一家法国制造商推出完整的机器人手臂钻孔方案。为了减少摩擦、磨损和散热，钻孔作业中需要钻孔油作为润滑剂。飞机公司对铆钉连接要求质量完美，坚持在钻孔作业过程中对所有孔进行润滑。如果在没有润滑剂的情况下钻孔一个或多个，机身部件质量打折，会导致相当大的损失和高昂的成本。为了满足这一质量要求，需要对钻孔油供应进行监测，Bronkhorst应邀参与提供解决方案。

工艺方案

Bronkhorst公司满足此应用要求的解决方案是LIQUI-FLOW L13液体热式质量流量计。使用的钻孔油是油/水乳化液，100g/h，流经10-20米长位于压力为4bar的压力容器和钻头之间的管子。

使用LIQUI-FLOW L13质量流量计的主动式钻头的试验表明，其性能良好。通过此方法，其客户-飞机制造商，也是机械臂的使用者-可以观察到钻孔处确实有油，这是质量控制的一部分。早期测试中，在压力容器下游放置测量装置并没有得到很好的结果，主要是由于流量计和钻头之间的距离太大。

此装置中，质量流量计通过Profibus协议进行通信，将数据传输到数据处理模块。如果没有信号，质量流量计将无法测量任何钻孔油流量，润滑剂供应出现问题，可以立即采取措施。这将减少废弃飞机机身部件的浪费。

定性“有流量或无流量”测试的后续是定量方法，测量信号将累计，以便测量出已供应给每个孔的实际钻孔油量。